秉承研发“精准投入”的理念，蜂巢动力整合了全球优质研发资源，在保定、上海设立了研发中心，拥有定兴、徐水、天津、扬中、泰州、重庆、上饶、大冶等生产基地。此外，在全球多地布局，“入围"泰国、“落子”俄罗斯，已形成国际化生产布局，各个生产基地均配备了国际先进生产试制设备、自动化柔性化发动机生产线，自动化率达到90%以上，在行业内处于引领地位。
面对近年来越来越强劲的市场竞争，蜂巢把企业管理升级提上日程。此次携手豪森智源引进HSMES生产信息化管理系统，助推企业数字化管理升级，为企业发展保驾护航。
与客户交流中，小智对蜂巢信息化历程及未来规划进行了探讨。双方对项目总体达成以下目标：
1. 提升叫料效率目前其他线体线边库物料都是人工手动处理，会导致线体缺料情况发生。为达到全程无需人员叫料，就可以将物料下发到线体线边库的效果，小智做出如下改变：
首次下发线边库物料时，由工厂MOM跟随工单一起下发，设置线边库安全库存，HSMES记录线边库物料消耗。当线边库物料到达设置的安全库存时，线体MES发起给工厂MOM下发线边库物料指令，再由工厂MOM给仓库下发指令，最终由仓库进行配送并下发到线体线边库。
这一改变极大减少了线体缺料、错料情况发生，提升叫料效率，保证了生产的连续稳定。
2. 注塑防错注塑机执行注塑程序号由人工手动切换，因此正在生产的工单机型与注塑机的注塑程序号不一致的情况时有发生，造成不必要损失。
针对这一问题，小智实现在生产过程中，由HSMES系统获取当前注塑机的注塑程序号，与当前正在生产的工单产品进行比较。若注塑程序号与工单产品不一致，系统做出提示，同时不允许进行注塑操作，直至切换正确机型后，才能正常生产，以免造成铁芯损坏。
3. 数据查询在近一步沟通了解后，小智了解到OPT相机检测，目前只有相机检测的结果数据，具体的检测结果，都在注塑检测服务器上，查询起来比较麻烦。
针对这一问题，小智通过OPT相机检测服务器搭建FTP服务器，在请求保存数据时，将检测结果数据文件保存到线体HSMES服务上，再由线体HSMES对检测数据文件进行解析并保存到质量数据中。
此番操作后，客户可以通过质量数据查询，直接查询到注塑检测的检测项和检测值。
豪森智源旨在将豪森股份近20年来管理运营经验与数百家知名企业累计的管理真知，通过制造执行系统（MES）规划实施分享给国内快速成长的制造企业客户。豪森智源愿与客户一路同行，数智化转型过程中持续发力，共同打造智能制造新标杆！
