课程介绍：
本课程以产品研制定型转产时刻为切入点，到批产合格出厂，以批量产品的实现进程（含持续的问题反馈和改进提升）为主线，将各个环节所需要的检测检验技术、工具、操作注意事项技术点等进行系统归纳整理，形成课程方案。
适用于工艺工程师、研发工程师、测试工程师、项目经理、技术经理等。
通过本课程，可以快速系统的掌握制程过程检验检测技术，为企业出厂产品批次性的质量稳定可靠保驾护航。
课程大纲：
1、 中试样机测试确认（10%）
1.1、研发样机测试确认
l 测试覆盖率
l 用户现场环境条件符合度
l 互联设备影响
1.2、DFT设计
l 测试性与维修性分级
l 测试性指标评估（测试覆盖率、虚警率）
l 测试可达性要求
l 测试功能隔离
l 测试控制点选择与设计
l BIT积木式结构
l BIT虚警率预防
l BIT参数临界值的统计分布特性
2、 器件物料认证与检验（15%）
2.1、器件性能检测
2.2、器件批次一致性验证
2.3、超期复验
2.4、PCBA检测
3、 过程参数检验与统计过程控制（15%）
3.1、外观
3.2、性能参数
l 电压、电流的精度
l 波形诊断（回勾、过冲、振荡、平台、塌陷、鼓包、时序）
l 时间
l ALARM报警阈值
l 程序正常
l 显示、操作、存储、数据传输
3.3、安全
l 接地阻抗、漏电流、绝缘强度、布线间距
3.4、环境
l 高低温储存与运行
3.5、电磁兼容
l 现场接地布线（高频接地、单点串并联）
3.6、统计过程控制
l 测试数据分析
l 异化分布曲线的机理
4、 测试检验仪器（20%）
4.1、检测仪器仪表选型与指标确定
l 示波器
l 万用表
l 测温枪
l 电源
l 电子负载
4.2、检验过程仪器工装设计方案
l 阻抗匹配
l 接地互联
l 驱动能力
l 上电浪涌
l 信号电平
5、 筛选与老化（15%）
5.1、筛选
l 随机扫频震动
l 温度冲击循环
5.2、老化
l 老化条件选择
l 老化时间
5.3、合格判据
6、 制程过程失效机理分析（15%）
6.1、EOS
6.2、ESD
6.3、MSD
6.4、虚焊
6.5、力学
6.6、腐蚀
6.7、IV曲线测试
7、 正交试验设计（10%）
一、元件选型
1 芯片选型
2 电容选型
3 电感选型
4 电阻选型
二、电源测试
1电源PDN和纹波噪声
1.1电源PDN
1.2电源纹波和电源噪声
2常见的纹波噪声测试方案
2.1 纹波噪声测试基本要求
2.2 高通滤波器特性分析
2.3 无源探头DC耦合测试
2.4 无源探头AC耦合测试
2.5 同轴线外部隔直电容DC50欧耦合测试
2.6 同轴线AC1M欧耦合测试
2.7 差分探头外置电容DC耦合测试
2.8 差分探头衰减DC耦合测试
3 输入电压测试
4 输出电压测试
5 反馈电压测试
6 输出电流测试
1 芯片选型
如下图1所示为本模块的电路原理图，具体可以简化为输入部分、控制部分、输出部分以及反馈部分。输入部分：电容C1、C2、C3以及R1；控制部分:MP4420H芯片以及自举电路C5、R5；输出部分：电感L1、电容C6、C7以及C8。反馈部分：电阻R3、R4以及R2。
图1 电源模块原理图
本模块需要实现一个DC-DC的电源转换功能，其输入为12V，输出为3.3V/2A。选择MP4420H这款芯片，MP4420H的输入范围为4V-36V之间，输出电压范围为0.8V-32.4V，最大输出电流2A。MP4420H的特点有：内置两只开关管且采用同步BUCK的技术、开关频率为450KHZ、内部实现软启动、占空比最大可达到95%以及热关断等。
如图2所示为其引脚图。
图2 MPH4420H引脚图
PG：该引脚的输出为开漏，输出电压为高电平超过标称电压的90％
IN：电源输入端，一般接几个电容用来储能和去耦
SW: 开关输出引脚
GND: 接地端
BST: 自举引脚端，需要在SW和BST引脚之间连接一个电容以形成浮动电压来驱动MP4420H内上端的开关管。自举电容建议串联一个20欧姆电阻以降低SW尖峰电压。
EN/SYNC：使能/同步引脚端
VCC: 偏置电压，一般会加一个0.1Uf ~0.22uF的去耦电容，不要超过0.22uF
FB：反馈端
2 电容选型
2.1输入电容选型：
输入电容的主要目的为储能和滤波，以防止输出需要大电流的时候，外部供电模块来不及供电，从而导致输出电压跌落的现象。在选择输入电容的时候首先要保证电容的耐压值为供电模块电压的1.5倍，
根据MP4420H的数据手册可知输入电容的计算公式1：
公式1：
为输出电流2A，fs为开关频率450KHZ，Cin为输入电容，Vout为输出电压3.3V，Vin为输入电压12V。本模块选用MP4420H数据手册中推荐的22uF的贴片陶瓷电容，可计算出为44mV。选择两个风华牌10uF/25V的C1和C2贴片陶瓷电容并联，再并联一个电容C3大小为10nF/25V的小电容以滤除输入直流电压中夹杂的高频信号。
2.2输出电容选型：
输出滤波电容值可通过计算得到，但是一般在选择电容值的时候通常会选择1.2-2倍计算出的电容值或者更大的电容量，在PCB面积允许的条件下最好多个电容并联。由于输出滤波电容和输出电感会形成两个极点，这会导致电路输出不正常，具体表现为输出纹波较大、输出上升沿有强烈的振荡等。所以在选择电容值的时候也要适当考虑电感值。由MP4420H数据手册可知输出电容和以下公式相关：
L1为输出滤波电感，ESR为输出电容的内阻。故根据输出纹波的要求可大致得到输出电容的大小，在选择电容的时候一般都会选择电容值更大点的电容。对于开关电源模块，电源自身会产生和开关频率一致的电源纹波，始终叠加在电源上输出。输出纹波也会由输出电容的内阻所引起，不断的给输出电容充放电，充电电流在输出电容的内阻ESR两端就会有压降，这个就会产生输出纹波，所以在选择输出电容的时候尽量选择ESR较小的贴片陶瓷电容而不是电解电容，选择几个电容并联也是为了降低输出内阻，一般都会在输出端并联一个较小的电容一般为nF级别的电容以滤去高频纹波。本模块选择两个100uF/16V和一个100nF/16V的贴片陶瓷电容并联。
3电感选型
输出电感的主要作用是用来稳定输出电流以及储能，输出电感和输出电容组成的LC滤波电路主要用来平滑输出电压，使输出电压是一个稳定的直流。在选择输出电感的时候，除了要考虑电感值的大小外更要考虑电感所能抑制的电流值。对于BUCK开关变换器的输出电感的电流额定值最少是1.2倍的输出电流。根据MP4420H的数据手册可知，输出电感的电感值在1uH~10uF，电感电流额定值最少为超过负载电流的25%。对于大多数的设计，电感值可由以下公式得到：
为电感的斜坡电流，其大小一般为电感电流最大值的30%。
根据计算得到输出电感值为8uH，实际选择10uH/5A的贴片电感。
4 电阻选型
使能电阻R1的选择，EN/SYNC引脚用来控制芯片是否工作，当其为高电平时，芯片就使能工作；当其为低电平时，芯片就不工作。EN/SYNC引脚有一个6.5V的稳压管，连接一个使能电阻到输入端可以使电路使能，流入使能电阻的电流少于150uA，故本模块的使能电阻
，选择R1=100KW。
反馈部分电阻的选择，MP4420H通过外接反馈电阻形成一个闭环的电路，从而使输出稳定在3.3V。通过R3和R4的分压得到反馈电压，反馈电压和MP4420H内部的比较器做比较，当反馈电压大于内部比较器的参考电压0.8V时，MP4420H内部的开关管关断，切断输入向输出传递能量。数据手册中推荐R3的大小在40KW左右，本模块选择41.3KW。故可得到R4：
由Vout=3.3V，可得到R4=13KW
R3和R2用来设置环路带宽，R3和R2越大，带宽越小，环路带宽一般要小于开关频率fs的1/10，以使输出稳定。根据数据手册推荐的R2为51KW。
二、电源测试
1电源PDN和纹波噪声
1.1 电源PDN
电源纹波噪声测试是一个比较复杂的测试难题，不同方法测量到的结果不同，即使同一种测试方法不同人测试结果一般也会存在差别。
对于终端类产品，不管是CPU、GPU、DDR等，其芯片内部都有成千上万的晶体管，芯片内不同的电路需要不同的电源供电，常见有Vcore、Vcpu、Vmem、VIO、Vgpu、Vpll等，这些电源有DC-DC电源模块供电，也有LDO电源模块供电，都统一由PMU来管理。
如图3所示，为芯片的PDN图，芯片的供电环路从稳压模块VRM开始，到PCB的电源网络，芯片的ball引脚，芯片封装的电源网络，最后到达die. 当芯片工作在不同负载时，VRM无法实时响应负载对电流快速变化的需求，在芯片电源电压上产生跌落，从而产生了电源噪声。对于开关电源模块的VRM，电源自身会产生和开关频率一致的电源纹波，始终叠加在电源上输出。对于电源噪声，需要在封装、PCB上使用去耦电容，设计合理的电源地平面，最终滤去电源噪声。对于电源纹波，需要增大BULK电感或者BULK电容。
图3芯片电源分布网络（PDN）示意图
对于板级PCB设计，当频率达到一定频率后，由于走线的ESL、电容的ESL的影响，已经无法滤去高频噪声，业界认为PCB只能处理100MHz以内的噪声，更高频率的噪声需要封装或者die来解决。因此对于板级电源噪声测试，使用带宽500M以上的示波器就足够了。一般情况下，示波器的带宽越大，低噪也会随之上升，因此建议测试电源时示波器的带宽限制为1GHz。
1.2 电源纹波和电源噪声
电源纹波和电源噪声是一个比较容易混淆的概念，如下图4所示，蓝色波形为电源纹波，红色波形为电源噪声。电源纹波的频率为开关频率的基波和谐波，而噪声的频率成分高于纹波，是由板上芯片高速I/O的开关切换产生的瞬态电流、供电网络的寄生电感、电源平面和地平面之间的电磁辐射等诸多因素产生的。因此，在PMU侧测量电源输出为纹波，而在SINK端（耗电芯片端，如AP、EMMC、MODEM等）测量的是电源噪声。
图4电源纹波噪声图
电源纹波测量时，限制示波器带宽为20MHz，测量PMU电源输出的波形峰峰值即可电源纹波。由于PMU芯片在设计完成后，芯片厂商会做负载测试，测试PMU在不同负载时输出电源的纹波情况，因此在终端类产品板上，没必要在做这方面的测试，纹波大小参考PMU手册即可。
电源噪声测试时，测试点放在SINK端，由于SINK端工作速度大都在几十MHz以上，因此示波器带宽设置为全频段（最高为示波器带宽上限），测试点要尽量靠近测试芯片的电源引脚，如果存在多个电源引脚，应该选择距离PMU最远端的那个引脚。电源噪声跟PCB布局布线，DECAP电容的位置的位置相关，同时电源噪声影响CPU的工作状态和单板的EMI，终端类产品板需要对每块单板测试电源噪声。
2常见的纹波噪声测试方案
2.1 纹波噪声测试基本要求
目前芯片的工作频率越来越高，工作电压越来越低，工作电流越来越大，噪声要求也更加苛刻，以MSM8974的CORE核为例，电压为0.9V，电流为3A，要求25MHz时，交流PDN阻抗为22mohm，电源噪声要求在±33mV以内。对于DDR3芯片，要求VREF电源噪声在±1%以内，若1.5V供电，则噪声峰峰值不大于30mV。
这类低噪声的电源测试非常具有挑战，影响其测量准确性的主要有如下几点：
（1）示波器通道的底噪；
（2）示波器的分辨率（示波器的ADC位数）；
（3）示波器垂直刻度最小值（量化误差）；
（4）探头带宽；
（5）探头GND和信号两个测试点的距离；
（6）示波器通道的设置；
在测试电源噪声时，要求如下条件：
（1）需要在重负载情况下测试电源纹波；
（2）测试电源纹波时应该将CPU、GPU、DDR频率锁定在最高频；
（3）测试点应该在SINK端距离PMU最远的位置；
（4）测试点应该靠近芯片的BALL；
（5）带宽设置为全频段；
（6）示波器带宽大于500MHz；
（7）噪声波形占整个屏幕的2/3以上或者垂直刻度已经为最小值；
（8）探头地和信号之间的回路最短，电感最小；
（9）测试时间大于1min，采样时间1ms以上，采样率500Ms/s以上；
（10）纹波噪声看Pk-Pk值，关注Max、Min值；
2.2 高通滤波器特性分析
示波器有AC和DC两种耦合方式，当采用AC耦合时，其内部等效电路如图5所示，C为隔值电容，R为终端对地阻抗，Vi为输入信号，Vo为测量信号，滤波器的截止频率为 若 为信号频率，则有：
当 时，，用分贝表示为：，则表示信号经过滤波器可以无衰减传递；
当 时，，用分贝表示为：，则表示该频段的信号经过滤波器后，按照-20dB/十倍频的斜率衰减；
当 时， 则表示信号衰减约 0.707 倍。
当时，Vo=0.99Vi，测试误差为1%。
图5 加隔值电容后高通滤波器等效电路
表1不同隔值电容对应的频点
2.3 无源探头DC耦合测试
使用无源探头DC耦合测试，示波器内部设置为DC耦合，耦合阻抗为1Mohm，此时无源探头的地线接主板地，信号线接待测电源信号。这种测量方法可以测到除DC以外的电源噪声纹波。
如图6所示，当采用普通的鳄鱼夹探头时，由于地和待测信号之间的环路太大，而探头探测点靠近高速运行的IC芯片，近场辐射较大，会有很多EMI噪声辐射到探头回路中，使测试的数据不准确。为了改善这种情况，推荐用无源探头测试纹波时，使用右图中的探头，将地信号缠绕在信号引脚上，相当于在地和信号之间存在一个环路电感，对高频信号相当于高阻，有效抑制由于辐射产生的高频噪声。更多时候，建议测试者采用第三种测试方法，将一个漆包线绕在探头上，然后将漆包线的焊接到主板地网络上，移动探头去测试每一路电源纹波噪声。同时无源探头要求尽量采用1:1的探头，杜绝使用1:10的探头。
图6无源探头地线两种处理方法
对于示波器，若垂直刻度为xV/div，示波器垂直方向为10div，满量程为10xV，示波器采样AD为8位，则量化误差为10x/256 V。例如一个1V电源，噪声纹波为50mV，如果要显示这个信号，需要设置垂直刻度为200mV/div，此时量化误差为7.8mV，如果把直流1V通过offset去掉，只显示纹波噪声信号，垂直刻度设置为10mV即可，此时的量化误差为0.4mV。
使用无源探头DC耦合测试，示波器设置如下：
（1）1Mohm端接匹配；
（2）DC耦合；
（3）全带宽；
（4）offset设置为电源电压；
2.4 无源探头AC耦合测试
使用无源探头DC耦合需要设置offset，对于电源电压不稳定的情况，offset设置不合理，会导致屏幕上显示的信号超出量程，此时选择AC耦合，使用内置的搁置电路来滤去直流分量。对于大多数的示波器，会有如下参数，设置为AC耦合，此时测量的为10Hz以上的噪声纹波。
图7示波器两种耦合方式频点
使用无源探头AC耦合测试，设置如下：
（1）1Mohm端接匹配；
（2）AC耦合；
（3）全带宽；
（4）offset设置为0
2.5 同轴线外部隔直电容DC50欧耦合测试
由于无源探头的带宽较低，而电源开关噪声一般都在百MHz以上，同时电源内阻一般在几百毫欧以内，选择高阻1Mohm的无源探头对于高频会产生反射现象，因此可以选择用同轴线来代替无源探头，此时示波器端接阻抗设置为50欧，与同轴线阻抗相匹配，根据传输线理论，电源噪声没有反射，此时认为测量结果最准确。
利用同轴线的测量方法，最准确的是采用DC50欧，但是大部分示波器在DC50欧时offset最大电压为1V，无法满足大部分电源的测量要求，而示波器内部端接阻抗为50欧时，不支持AC耦合，因此需要外置一个AC电容，如图8所示，当串联电容值为10uF时，根据表1可以看到，此时可以准确测试到2KHz以上的纹波噪声信号。
图8 同轴线DC50测量图
2.6 同轴线AC1M欧耦合测试
由于从PMU出来的电源纹波噪声大多集中在1MHz以内，如果采用同轴线DC50外置隔直电容测量方法，低频噪声分量损失较为严重，因此改用图9所示的测量方法，利用同轴线传输信号，示波器设置为AC1M，这样虽然存在反射，但是反射信号经过较长CABLE线折返传输后，影响是有限的，示波器在R2上采集电压值可以认为仍然可以被参考。
图9同轴线AC1M测量图
为了避免反射，在同轴线接到示波器的接口处端接一个50ohm电阻，使示波器输入阻抗和cable线特征阻抗匹配。
图10同轴线AC1M测量改进图
2.7 差分探头外置电容DC耦合测试
由于示波器的探头地和机壳地通过一个小电容接在一起，而示波器的机壳地又通过三角插头和大地接在一起，在实验室里，几乎所有的设备地都和大地接在一起，示波器内部地线接法如图11所示，因此上面介绍的两种方法都无法解决地干扰问题，为了解决这个问题，需要引入浮地示波器或者差分探头。
图11示波器内部地线接法
如图12所示，为差分接法，由于差分探头为有源探头，外置差动放大器，可以将待测信号通过差分方式接入，使示波器的地和待测件地隔离开，达到浮地效果。但是差分探头在示波器内部只能DC50欧耦合，而offset最大一般不超过1V，因此需要在差分探头上串联隔直电容。使用差分探头测量时关键是探头的CMRR要足够大，这样才能有效抑制共模噪声。
图12 差分探头外置电容DC耦合接法示意图
3.8 差分探头衰减DC耦合测试
当采用差分探头外置电容DC耦合时，同样存在截止频率的问题，测量的结果会损失一些低频分量，为了解决这个问题，可以将差分探头衰减10倍，示波器会将采集到的电压值乘10显示出来，这个时候offset设置也会放大到10V，能够满足终端类产品的直流电压偏置。
图13差分探头衰减DC耦合测试接法示意图
3 输入电压测试
本次测试使用的设备有：0~30V/0~2A可调数字电源、鼎阳牌SDS1000X-C数字示波器以及万用表。
如图14所示为可调的数字电源，图15为SDS1000X-C数字示波器,图16为MP4420H的电源模块。
图14 可调电源
图15 SDS1000X-C数字示波器
图16 MP4420H电源模块
如图17所示为12V输入电压的测试波形，从示波器上可以看出，输出电压为12V直流电压。
图17 输入电压测试图
图18为输入电压的纹波测试图，是通过把示波器的耦合方式选择交流耦合测试出来的。从示波器上可以读出，输入电压纹波的峰峰值为40mV。
图18 输入纹波测试图
4 输出电压测试
图19所示为输出电压的测试图，从示波器上可以看出，输出电压最大值是3.44V，输出电压上升沿平缓，没有振铃和电压过冲等现象。
图19 输出电压测试图
如图20所示为输出电压的纹波，从示波器中可以看出，纹波电压最大值为42mV。图21所示为把纹波时间轴缩小的测试图，从示波器中可以看出，纹波的峰峰值为3.96mV。
图20 输出电压纹波测试图
